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更新时间：2026-02-28 05:32:04 ip归属地：淮安，天气：多云转晴，温度：-4-7 浏览次数:10 公司名称： 钜顺模具制造厂(淮安市分公司)
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 151 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 品牌 | 钜顺模具 |
| 产品分类 | 玻璃钢模具，钢模具，塑料模具 |
| 产品材质 | 玻璃钢，树脂 |
| 产品规格 | 根据客户要求规格定制 |
| 加工周期 | 3-7天 |
| 生产能力 | 10000 |
| 模具用途 | 手糊玻璃钢 |
| 模具用途 | 混凝土模具 |
| 包装 | 普通 |
| 范围 | 【玻璃钢模具】玻璃钢模具供应范围覆盖江苏省、南京市、苏州市、连云港市、无锡市、常州市、淮安市、徐州市、盐城市、镇江市、南通市、泰州市、宿迁市、扬州市 清河区、淮阴区、清浦区、涟水县、洪泽区、盱眙县、金湖县等区域。 |
在公司发展壮大的8年里，钜顺模具制造厂(淮安市分公司)始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务，我公司主要经营 钢模具。我们有好的 钢模具产品和专业的销售和技术团队，目前团队人数有30人，如果您对我公司的产品服务有兴趣，期待您在线留言或者来电咨询.
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度 的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
在玻璃钢行业，说起膏状脱模蜡，估计大家都不会陌生。一开始我像很多人一样，也认为打脱模蜡是件非常简单的事情，无非是涂抹再擦拭，根本不需要什么经验和技巧。吃过很多亏，打脱模蜡并非是我们想象那样简单！
分享一下如何打好脱模蜡的一些经验与心得，这适用于大部分的膏状脱模蜡（如8号蜡、）的常规操作，希望对你有一定的帮助。在使用任何脱模蜡之前， 要确认模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模，必须在使用脱模蜡之前进行密封)、清洁的和无污垢的。如果，模具表面都不是光洁的，那么可能 模可以脱模，第二模则会粘模，因为 次脱模时，脱模层会被破坏掉，造成局部粘模。
操作步骤：
一、用海绵盘（或无绒抹布）擦上适量脱模蜡，然后在模具表面上进行打旋式的擦拭，并确保均匀擦拭了整个模具表面，特别注意那些较小的角落，这个操作和擦皮鞋油差不多。
二、在蜡质完全干燥之前，使用另一块干净的无绒擦拭布，轻轻擦拭模具表面，这将去除模具表面的打蜡漩涡图案，并变的光滑。一定要轻轻的擦拭，我们想要的是抛光脱模蜡，防止蜡质过度积聚，而不是将脱模蜡从模具表面掉。
三、等待脱模蜡干燥，这个和脱模蜡种类及环境温度有关，一般室温下3-5分钟就会干燥。如果你不等待，连续打脱模蜡，这样100遍和1遍的效果将没有什么区别。一旦脱模蜡干燥后，模具表面看起来没有漩涡并变得光亮时，你应当再重复打3-5遍脱模蜡，每次过程同上1-3步。
四、 一遍脱模蜡， 等待15分钟以上，以确保蜡质的完全干燥。当然在实际应用中，有时补打一遍脱模蜡，会不等待继续制件的情况是有的，但这不具备代表性。
说一下，常规脱模蜡不适用与高温固化、预浸料成型和因放热而导致模具表面温度超过60℃的湿法成型工艺，基于这种情况你需要采用耐高温型的脱模蜡。
加温阶段即达到玻璃钢SMC模压成型温度的环节。该环节中，同样需要控制模温机升温速率和温度。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。 成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，常出现早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。
模具温度低时，玻璃钢难以固化成型。同时由于温度低，固化反应速率慢，会造玻璃钢交联反应速度长，影响生产效率。玻璃钢局部因含胶量少而分层，从而进一步影响整体树脂的交联度，造成玻璃钢硬度低、耐蚀性、耐热性下降。
如果模具温度过高时，物料内部反应太快，整体玻璃钢脆性过大。同时分子间化学反应快，一些有效的活性基因来不及反应就被冻结。造成应力集中，玻璃钢发生开裂。
