【冷凝器胶球清洗装置】-旁流水处理器大量现货供应

江苏某冷轧企业乳化液废水成分包含油类、锡类金属等，在废水零排放处理工艺流程中，可通过调节池预处理、过滤处理、超滤处理和辅助装置等。本文针对乳化液废水处理冷轧行业项目案例，从零排放处理每个流程工艺进行开始。
乳化液废水处理分为重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法等。每种处理工艺在处理方法上，都有自己独特的效果。对于冷轧行业乳化液废水处理该如何进行呢？
(一)调节池预处理来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅，除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水，起均质均量调节作用，同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机，将池底沉渣刮到渣坑中;浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水泵受调节池和循环池液位计的控制;由在线温度检测仪调节蒸汽加热;由在线pH表指示调节池酸碱性。
(二)纸带过滤机过滤处理调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前，通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤，去除废水中大于5μm的金属或非金属颗粒。

设备采用物理清洗方法，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器进水端，胶球随着水流进入每根换热管，依靠水压差擦洗换热管内壁。胶球在冷却水回水端随着水流进入收球器内，再将胶球回收至发球器内，完成一次清洗循环。
外形尺寸
 高：1300mm  长:950mm   宽：800mm 
产品特点  
       经优化设计，胶球不经过水泵叶轮，杜绝水泵叶轮旋转对胶球的损伤。收球专门设置收球泵，与其他同类设备相比收球率达到高，其他方式不能保证收球率高。发球进出水口都在冷凝器进水端，收球进水出口都在冷凝器出水端，对冷却水温度没有影响，保证冷却效果，与同类产品相比节能5-8%。采用水流开关对水泵启停进行控制，防止水泵无水运转，保护水泵。胶球经过管路采用PVC电动球阀和PVC管，内壁光滑，减小胶球运动阻碍，也不会刮伤或夹伤胶球。全自动电路控制，可设定每次清洗时间和次数。
适用范围
1、适用于以下高能耗系统不冷式冷冻设备 
 恒温、恒湿控制系统
 发电厂冷凝器（淡水用、海水用）
 船舶的水冷系统
 2、配套设施
 大厦、宾馆、商场、银行、医院和其他公共设施
 3、冷冻设施
 连锁超级商场、冷冻仓库
 4、化学品工厂
 生产线上的冷却系统
 5、电子元器件、半导体集成电路、液晶显示器等生产厂家
 恒温、恒湿控制系统
 6、发电厂
 防止冷凝器管道污染，大限度的提高发电效率。