印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，性不大。而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。印染废水处理用絮凝剂絮凝沉淀通过加入絮凝剂(聚丙烯酰胺)、助凝剂(聚合氯化铝或者聚合氯化铝铁)，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。 　　常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50%的CODcr、60～80%的色度。有机混凝剂的去除效果优于无机混凝剂。由试验结果知，加入聚丙烯酰胺PAM后，在聚合氯化铝PAC用量较少时，色度和有机物即可达到较好的去除效果，大大节省了PAC的用量。 　　主要是因为助凝剂PAM为有机高分子絮凝剂，能够通过其链状分子的吸附架桥增强混凝作用，它的应用能有效增加絮体颗粒尺寸。少量PAM加入后，络絮凝的作用，使絮团紧密结合，颗粒沉降速度加快，从而使色度及有机物去除率得以。 　　相同时间间隔内高相对分子质量阴离子聚丙烯酰胺,其保水效果明显不如非离子聚丙烯酰胺。这是因为虽然阴离子基团具有很强的水化作用,使得聚合物大分子链得以伸展,并能将自由水变成束缚水,在大分子链周围形成溶剂化层,同时在粘土表面形成大而厚的吸附水化膜,这种水化膜因具有高弹性而起到降阻的作用。

　　搅拌速度：目前，企业在配置解决方案时，通常采用机器搅拌，其中较重要的是搅拌时间。我们都知道搅拌速度对时间有很大的影响，所以在配置过程中必须控制搅拌速度。根据以往的经验，我们总结出以下标准：直径为1米的搅拌槽，其转速不应大于800rpm;直径为1.5-2米的搅拌槽，其转速不应大于600rpm。 　　如果企业认为搅拌槽太长，且不应超过为了加快溶解时间，我们可以采用搅拌性来实现，水温必须控制在60摄氏度以下，否则会影响使用效果。加成浓度：常用剂量浓度为0.5%-1%，制剂浓度为2%。PAM溶液浓度过高会产生胶体保护现象，影响其使用效果，PAM溶液浓度越薄，效果越好，因为浓度越薄，溶液扩散越快，在水中充分混合。 　　将一定浓度的适量聚合物溶液样品移入100ml带塞珠璃三角瓶中，然后按试验要求的药剂配比，加入浓度为5mol/L的醋酸溶液，轻轻摇匀。静止1一2min后，再按配比加入重量浓度为1.31%的次溶液并摇匀。待沉淀反应完成后，溶液产生浑浊，用721型分光光度计，在波长为470nm，50px比色皿中测其吸光度。 　　试验仪器及试剂：试验仪器721型分光光度计。聚丙烯酞胺HPAM粉剂、分子量900万，水解度25%一30%。次溶液选用分析纯级的次溶液，用蒸馏水配制成重量浓度为1.31%的次溶液。醋酸溶液选用分析纯级的冰醋酸，用蒸馏水配制成浓度为5mol/L的醋酸水溶液。

阳离子聚丙烯酰胺溶液粘度降低的原因!可能你平时也注意到了，阳离子聚丙烯酰胺的絮凝效果变差了， 都是在一个地方购买的，是不是产品出现了什么问题，存在实现了什么问题，其实阳离子聚丙烯酰胺粘度降低是有原因的，下面我们来看看阳离子聚丙烯酰胺粘度降低的原因何在？1、储存时间:随着储存时间的增加，PAM溶液降解越多，粘度越低，絮凝效果越差。通常，阴离子PAM溶液可以储存7天，阳离子PAM溶液可以储存24小时。这是由于酰胺基团的水解和羟基含量的增加。尤其是阳离子基团的影响更为明显

。由于分子链刚性的增加，酰胺基除去NH3生成酰亚胺基。

2、温度影响: 0.1液体，当温度达到80 - 90℃时，1800万的分子量会在2 - 4小时内降解到500万左右，并且降解会

随着温度的升高而变得越来越快。在25℃的室温下性能稳定。