

酸碱废气处理塔:分单塔体和双塔体。采用圆形塔体,用法兰分段连接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。不断酸雾废气:由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,后回流
至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求,低于 排放标准。工艺流程:酸雾废气→风管→酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。工程特点:采用填料塔对废气进行净化,适合于连续和间歇排放废气的治理;工艺简单,管理、操作及维修相当方便简洁。



由于鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔,使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过,所以填料层内的气体和液体分布情况较之拉西环有较大的改善,尤其是填料环内表面容易被液体湿润,使得内表面得以充分利用。因此同种材质、同样规格的鲍尔环填料较之拉西环填料相比不但具有较大的通过能力和较低的压降,而且使塔的分离效率有所提高,操作弹性也有所增大。一般在同样的压降下,鲍尔环填料的处理能力较拉西环增加50%以上;在同样的处理量下,鲍尔环填料的压降仅为拉西环的一半。
装填入塔的鲍尔环,无论其方位如何,淋洒到填料上的液体,有的沿外壁流动,有的穿过小窗流向内壁、有的沿叶片流向中心。这样,液体分散度增大,填料内表面的利用率提高。叶片保留了原有的壁表面,又增加了切口的新表面,故其比表面积比开窗前更大。弯向环心的叶片,增大了气体的湍动程度,交错开窗,缩小了相邻填料间的滞止死区。因此,鲍尔环的气液分布较较拉西环均匀,两相接触面积增大,传质效率随之增加。此外鲍尔环在较宽的气速范围内,保持一恒定的传质效率。

较之拉西环不但具有较大的通过能力和较低的压降,而且使塔的分离效率有所提高,操作弹性也有所增大。在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-,同样处理时压降比拉西环小50%-70%,
塔高也有降压,采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点,特别适用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的中低温(60-
150度)提馏、吸收及洗涤塔中及二氧化碳脱气塔、臭氧接触反映塔等作为接触填料等其它反应塔。新大气污染防治法,防治大气污染,应当加强对燃煤、工业、机动车船、扬尘、农业等大气污染的综
合防治,推行区域大气污染联合防治,对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、氨等大气污染物和温室气体实施协同控制。


塑料鲍尔环填料特别适用于石油,化工,碱和其他气体。环保工业是在低温(60-150度)蒸馏,吸收和洗涤塔和二氧化碳脱气塔。塔的臭氧接触反映了与其他反应塔包装等的接触。通过向填料中添加干填料来增加表观密度的影响。从图中可以看出,鲍尔环填料的增加对表观密度几乎没有影响,仅约1%。这是由于包装的流动性更好,特别是在高温下,因此在颗粒之间添加碳酸钙减少了PVC,PVC颗粒和混合过程中机械表面之间的摩擦,从而减少了总摩擦材料。而碳酸钙的体积,这种现象更为明显。研究表明,填充物的含量是管子对加工性能有很大影响。当填料含量低时,由于填料颗粒分散在PVC中,可防止PVC颗粒熔化,减缓材料的塑化速度,延长塑化时间。



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原料氨水过滤器原采用焦炭作为填料,过滤器极易堵塞,更换焦炭时需花费大量人力。为此将过滤器的填料改用不锈钢鲍尔环,并对过滤器结构作了部分改造。使用几年来,由于鲍尔环对氨水中的重质油有很好的吸附作用,所以对氨水的净化效果极为理想,不仅过滤器没有出现过堵塞事故,而且填料也极易用蒸汽清扫,蒸氨塔底的沥青状物质也大为减少,有效地改善了蒸氨操作和后续黄血盐
生产的产品质量。
实践表明,当原料氨水的温度过高时,填料对重质油的吸附效果变差,降低了原料氨水的净化程度,为此,规定原料氨水的温度应控制在25℃左右。其次是过滤器的过滤速度不能过快,并要定期用蒸汽吹扫填料,一般隔一星期吹扫一次,吹扫时间约为20min,吹扫废油由过滤器底部引入废油槽。若原料氨水中的含油量过高,应采用多台过滤器串联操作。



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