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四川南充12Cr1MoVG合金管(6)根据同位素140La测量，即使串联髙压釜数达10台，仍有50％的物料达不到平均停留时间而排出釜外。但是物料在合金管道反应器中，几乎全部都能达到平均停留时间。由于溶出时间不够，使得高压釜的溶出率低于管式反应器，对于三水铝石型铝土矿二者相差3％； 四川南充12Cr1MoVG合金管(7)溶出速度快，时间短。对于三水铝石型铝土矿，在将矿浆加热到280冗的过程中，氧化铝就全部溶出，不需要保温溶出反应时间，对于一水软铝石型土铝土矿，在加热过程中的低温段可溶出20％，在210~260T溶出70％,只有10％需要保温溶出5min； (8)矿浆紊流程度髙，有利于传热。合金管道反应器平衡传热系数高达1500～ 2500W/(m2·尤），而高压釜只有400-600W/(m2·弋）； 四川南充12Cr1MoVG合金管(9)用熔盐加热，很容易调整熔盐与矿浆之间的温度差（达100～150SC)，这就可以减少换热面积； (10)合金管道反应器制造容易； 四川南充12Cr1MoVG合金管(11)合金管道化溶出装置没有机械搅拌等运动部件，维护费用低； (12)可用化学或高压水方法清洗结疤，清洗速度快，而且无笨重体力劳动。 四川南充12Cr1MoVG合金管(13)由于管道化溶出装置的质景与面积之比只有120～140kg/m2,而高压釜则髙达250～280kg/m2,同时前者的传热面积只有后者的一半，因此，管道化溶出装置的投资少20％～40％。
四川南充12Cr1MoVG合金管优势介绍 合金管道化溶出技术的概念 合金管道化溶出是拜耳法氧化铝溶出生产中的先进技术。基于国内铝土矿的特点以及在系统地研究一水硬铝石溶出过程中的溶出、结疤和磨损情况后,通过自身的设计和对进口装置的改造,我国成功的研制出适用于国内一水硬铝石溶出的工艺技术和设备。 四川南充12Cr1MoVG合金管合金管道化溶出技术的优势表现在 (1)可以实现髙温低浓度溶出。经处理后溶出与分解的碱液浓度接近，这样就可以减少乃至取消蒸发作业，显著降低能耗（20％以上〉； 四川南充12Cr1MoVG合金管(2)由于溶出温度髙，多级自蒸发产生的二次蒸汽大，合金可以提供更多的赤泥洗水，从而减少赤泥带走的碱和氧化铝损失；如果赤泥洗水量不增加，则蒸发水量就可以减少，降低蒸发汽耗； 四川南充12Cr1MoVG合金管(3)合金管道设备表面积比高压釜少，减少热损失； (4)氧化铝溶解度大，溶出液苛性分子比低（低于1.45),显著提高循环效率； 四川南充12Cr1MoVG合金管(5)由于溶出温度髙和高湍流作用，即使是铝针铁矿中的氧化铝也能提取出来，氧化铝相对溶出率大于95％；
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四川南充12Cr1MoVG合金管氧化物弥散强化 通过粉末冶金方法，在合金中加入高温下仍保持稳定的细小氧化物,呈弥散分布状态,从而获得显著的强化效应。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。这些氧化物是通过阻碍位错运动和稳定位错亚结构等因素而使合金得到强化的。 典型牌号 70年代典型的综合性能较好的高温合号及其化学成分见表。就高温下持久强度来说，镍基合金，钴基合金次之,铁基合金较低（图2）。 四川南充12Cr1MoVG合金管制造工艺 制造工艺不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量,改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织,可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。 四川南充12Cr1MoVG合金管固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于 4.5％）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。
